重慶富普新材料有限公司砂漿生產線項目技改竣工環境保護驗收監測報告
（報批版）

建設單位：重慶富普新材料有限公司
編制單位：重慶環科源博達環?？萍加邢薰?br /> 二〇二三年三月

建設單位：    重慶富普新材料有限公司
法人代表：    王鏡堯
    
編制單位：    重慶環科源博達環?？萍加邢薰?br /> 法人代表：     陳剛才
報告編制人：    劉麗萍
報告審核人：    謝德嫦
報告審定人：    劉玉潔

建設單位：重慶富普新材料有限公司（蓋章）    
    編制單位：重慶環科源博達環?？萍加邢薰荆ㄉw章）
電話：68346925        電話：023-62668337
郵編：400700        郵編：401120
地址：重慶市北碚區童家溪鎮五星路80號        地址：重慶市渝北區揚子江商務中心7樓

目   錄

1 項目概況    1
2 驗收依據及工作程序    2
2.1 編制依據    2
2.2 竣工環境保護驗收技術規范    3
2.3 工程資料及批復文件    3
2.4 驗收監測報告編制的工作目標    4
2.5 驗收工作程序    4
3 工程建設情況    6
3.1建設項目基本情況    6
3.2工程的地理位置及廠區平面布置圖    7
3.3工程主要建設內容和驗收范圍    8
3.4主要原輔材料及及燃料    11
3.5 主要生產設備    11
3.6水平衡    12
3.7 生產工藝    13
3.8 項目變動情況    15
4 環境保護設施    18
4.1 污染治理設施    18
4.2 其他環保設施    20
4.3 環保設施投資及“三同時”落實情況    24
5 工程環評意見及批復要求    25
5.1環評結論及建議（摘錄）    25
5.2重慶市北碚區生態環境局關于環評批復的意見（摘錄）    25
6 驗收執行標準    28
6.1 廢氣排放執行標準    28
6.2 廢水排放執行標準    28
6.3 噪聲排放執行標準    28
6.4 主要污染物總量控制指標    28
7 驗收監測內容    29
8 質量保證及質量控制    30
8.1 監測分析方法及監測儀器    30
8.2質量保證    30
8.2人員資質    31
9 驗收監測結果    32
9.1生產工況    32
9.2環保設施調試運行效果    32
9.3工程建設對環境的影響    34
10 驗收監測結論    35
10.1 項目概況    35
10.2 環保設施落實情況    35
10.3監測結果    37
10.4環境管理    37
10.5驗收結論    37
10.6要求及建議    37

附圖附件
附圖：
附圖1 項目地理位置圖
附圖2 項目平面布置及環保設施分布圖
附圖3 項目敏感點分布圖
附圖4 項目監測布點圖

附件
附件1 項目投資備案證
附件2 環評批復
附件3 危廢處置協議
附件4 驗收監測報告
附件5 企業突發環境事件風險評估及應急預案備案文件
附件6 驗收專家組評審意見

1 項目概況
重慶富普新材料有限公司砂漿生產線項目技改位于北碚區同興工業園組團A分區現有場地內，項目總投資1000萬元，其中環保投資105萬元。
2023年2月，重慶富普新材料有限公司委托重慶環科源博達環?？萍加邢薰揪幹仆瓿闪恕吨貞c富普新材料有限公司砂漿生產線項目技改環境影響報告表》。2023年3月3日，重慶市北碚區生態環境局以（渝（碚）環準〔2023〕6號）文同意該項目在北碚區同興工業園組團A分區現有場地內建設。
環評批復的建設內容和產品規模為：在現有混凝土攪拌站西側設置濕拌砂漿生產線1條，年產濕拌商品砂漿20萬方（密度約為1.8t/m3），配套建設水泥筒倉2個、石粉筒倉1個，并利用現有機制砂骨料倉、外加劑儲罐對原輔料進行暫存。辦公室、實驗室、地磅、門崗等公輔工程均依托現有工程。
實際建設內容和產品規模為：新增容積為10m3外加劑儲罐2個，其余實際建設內容和規模均與環評一致。
本次驗收范圍：《重慶富普新材料有限公司砂漿生產線項目技改環境影響報告表》及“渝（碚）環準〔2023〕6號”批準書確定的建設內容和相應的環保設施。本項目環評階段主體工程、輔助工程、儲運工程、環保工程等均已全部建成，新增容積為10m3外加劑儲罐2個，根據《關于印發〈污染影響類建設項目重大變動清單（試行）〉的通知》（環辦環評函〔2020〕688號），不屬于重大變動。
2023年3月，重慶富普新材料有限公司委托重慶環科源博達環?？萍加邢薰鹃_展環?？⒐を炇展ぷ?，監測單位于2023年3月9日～3月10日對該項目實施了驗收監測。根據現場情況、驗收監測結果、驗收技術規范、環評報告、批復等相關內容，編制了《重慶富普新材料有限公司砂漿生產線項目技改竣工驗收監測報告》。
該報告編制過程中得到了重慶市北碚區生態環境局、重慶渝久環保產業有限公司大力支持，在此由衷表示感謝！

2 驗收依據及工作程序
2.1 編制依據
2.1.1環境保護相關法律、法規和規章制度
（1）    《中華人民共和國環境保護法》（2015年1月1日）；
（2）    《中華人民共和國環境影響評價法》（2018年12月29日修訂）；
（3）    《中華人民共和國大氣污染防治法》（2018年10月26日修訂）；
（4）    《中華人民共和國水污染防治法》（2018年1月1日起施行）；
（5）    《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》（2022年6月5日修訂）；
（6）    《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》（2020年4月29日修訂）；
（7）    《中華人民共和國節約能源法》（2018年10月26日修訂）；
（8）    《中華人民共和國循環經濟促進法》（2018年10月26日修訂）；
（9）    《中華人民共和國清潔生產促進法》（2012年7月1日起施行）；
（10）    《建設項目環境保護管理條例》（中華人民共和國國務院令第682號，2017年7月）；
（11）    《國務院關于印發大氣污染防治行動計劃的通知》（國發[2013]37號）；
（12）    《國務院關于印發水污染防治行動計劃的通知》（國發[2015]17號）；
（13）    《國務院關于印發土壤污染防治行動計劃的通知》（國發[2016]31號）；
（14）    《產業結構調整指導目錄（2019年本）》（國家發展和改革委員會令第29號）；
（15）    《國務院辦公廳關于印發控制污染物排放許可制實施方案的通知》（國辦發[2016]81號）；
（16）    《固定污染源排污許可分類管理名錄（2019年版）》（環保部令第48號）；
（17）    《重慶市環境保護條例》（2018年7月26日修訂）；
（18）    《重慶市生態環境局關于印發重慶市主城區聲環境功能區劃分方案的通知》（渝環〔2018〕326號）；
（19）    《重慶市環境噪聲污染防治辦法》（重慶市人民政府令第270號）；
（20）    《重慶市人民政府關于印發重慶市環境空氣質量功能區劃分規定的通知》（渝府發[2016]19號）；
（21）    《重慶市人民政府批轉重慶市地表水環境功能類別調整方案的通知》（渝府發[2012]4號）；《重慶市人民政府辦公廳關于調整萬州區等31個區縣（自治縣）集中式飲用水源保護區的通知》（渝府辦[2013]40號）；《重慶市人民政府關于批轉重慶市地表水環境功能類別局部調整方案的通知》（渝府[2016]43號）；
（22）    《重慶市環境保護局排污口規范化整治方案》（渝環發[2002]27號）、《重慶市環境保護局關于印發重慶市排污口規范化清理整治實施方案的通知》(渝環發[2012]26號)。
2.2 竣工環境保護驗收技術規范
（1）    《關于發布<建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類>的公告》（公告2018年第9號）；
（2）    《排污單位自行監測技術指南 總則》（HJ 819-2017）；
（3）《關于發布<排污單位自行監測技術指南 總則>等三項國家環境保護標準的公告》（公告2017年第16號）；
（4）    關于印發《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》的通知（環辦環評函[2020]688號）；
（5）    《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號）。
2.3 工程資料及批復文件
（1）《重慶富普新材料有限公司砂漿生產線項目技改環境影響報告表》（重慶環科源博達環?？萍加邢薰?，2023年3月）及環評批復（渝（碚）環準〔2023〕6號）；
（2）驗收監測報告（渝久（監）字〔2023〕第YS22號）
（3）重慶富普新材料有限公司提供的其他相關資料。
2.4 驗收監測報告編制的工作目標
通過對建設項目外排污染物達標考核、污染治理設施指標考核以及建設項目環境管理工作的檢查，為環境保護行政主管部門驗收后的日常監督管理提供技術依據。
2.5 驗收工作程序
驗收監測工作可分為啟動、自查、編制監測方案、實施監測和核查、編制監測報告五個階段，具體工作程序見圖2.5-1。
圖2.5-1  驗收工作程序

3 工程建設情況
3.1建設項目基本情況
本次驗收監測的建設項目的基本情況見表3.1-1。
表3.1-1   驗收項目基本情況表
建設項目名稱    重慶富普新材料有限公司砂漿生產線項目技改
業主單位名稱    重慶富普新材料有限公司
建設地點    北碚區同興工業園組團A分區現有場地內    郵編    400700
聯系人    曾小東    聯系電話    13883831526
建設項目性質    新建      改擴建      √技術改造  (劃√)
項目設立部門    重慶市北碚區發展和改革委員會    文號    2212-500109-07-02-772212    時間    2023年1月5日
環評報告審批部門    重慶市北碚區生態環境局    文號    渝（碚）環準〔2023〕6號    時間    2023年3月3日
環評報告表編制單位    重慶環科源博達環?？萍加邢薰?nbsp;   環境監理單位    /
開工建設時間    2016年1月    完工時間    2016年8月
調試時間    2023年3月7日    驗收現場監測時間    2023年3月9日-3月10日
環保設施設計單位    重慶陽正環?？萍加邢薰?nbsp;   環保設施施工單位    重慶慶華建設工程有限公司
環評設計建設內容及規模    在現有混凝土攪拌站西側設置濕拌砂漿生產線1條，年產濕拌商品砂漿20萬方（密度約為1.8t/m3），配套建設水泥筒倉2個、石粉筒倉1個，并利用現有機制砂骨料倉、外加劑儲罐對原輔料進行暫存。辦公室、實驗室、地磅、門崗等公輔工程均依托現有工程。
實際建設內容及規模    在現有混凝土攪拌站西側設置濕拌砂漿生產線1條，年產濕拌商品砂漿20萬方（密度約為1.8t/m3），配套建設水泥筒倉2個、石粉筒倉1個，外加劑儲罐2個，并利用現有機制砂骨料倉對原輔料進行暫存。辦公室、實驗室、地磅、門崗等公輔工程均依托現有工程。
項目與原環評的變更情況    新增容積為10m3外加劑儲罐2個，其余實際建設內容和規模均與環評一致。
概算總投資    1000萬元    其中環保投資    105萬元    比例    10.5%
實際總投資    1000萬元    其中環保投資    105萬元    比例    10.5%
其中：廢水治理    廢氣治理    噪聲治理    固廢治理    綠化、生態    其他
0萬元    85萬元    10萬元    0萬元    0萬元    10萬元
周邊衛生防護距離內搬遷情況    項目無衛生防護距離

3.2工程的地理位置及廠區平面布置圖
3.2.1 工程地理位置及敏感目標
（1）地理位置
重慶富普新材料有限公司砂漿生產線項目技改位于北碚區同興工業園組團A分區公司現有地塊內。工程的地理位置見附圖1。
（2）環境敏感目標及變化情況
項目地塊東側隔綠化帶為遂渝鐵路，南側隔園區道路為重慶富普新材料有限公司，西南側約200m為重慶新匯源高壓開關有限公司，西側隔園區道路為重慶特力普爾機械設備有限公司。項目周邊敏感點與環評階段一致。
項目周邊主要外環境情況詳見表3.2-1，項目周邊主要環境敏感目標詳見表3.2-2。
表3.2-1  主要外環境情況一覽表
序號    名稱    方位    廠界最近距離
1    重慶特力普爾機械設備有限公司    西側    30m
2    重慶新匯源高壓開關有限公司    西側    200m
3    重慶富普新材料有限公司    南側    30m
4    長江造型材料廠    西南面    200m
表3.2-2  項目主要大氣環境保護目標一覽表
序號    保護目標名稱    相對廠址方位    距廠界最近距離m    備注    保護內容    環境功能區
1#    同興廣場周邊居民點    NE    345    居民約450人    大氣環境    2類
2#    童家溪鎮    NE    350    居民約1.2萬人    大氣環境    2類
3#    嘉康花園    S    590    居民約2600 人    大氣環境    2類
3.2.2 廠區平面布置
項目平面布置與環評階段一致。
項目位于重慶市北碚區蔡家組團A標準分區重慶富普新材料有限公司現有廠區內，根據現場踏勘，砂漿攪拌生產線位于廠區南側，現有混凝土攪拌生產線西側。廠區主要出入口位于西側，臨近園區道路，便于原料的輸出和輸入。砂漿攪拌生產區設置為彩鋼結構的全封閉間，與辦公區相對獨立，不會交叉影響?，F有生活垃圾桶位于廠區西側，臨近辦公區，便于生活垃圾分類集中收集。生化池設置于廠區西側，臨近辦公區，便于生活污水的收集處理。
本項目平面布置物流短捷，人流、物流互不交叉干擾，有機地協調，總平面布置合理。
3.3工程主要建設內容和驗收范圍
項目環評核準建設內容及規模：在現有混凝土攪拌站西側設置濕拌砂漿生產線1條，年產濕拌商品砂漿20萬方（密度約為1.8t/m3），配套建設水泥筒倉2個、石粉筒倉1個，并利用現有機制砂骨料倉、外加劑儲罐對原輔料進行暫存。辦公室、實驗室、地磅、門崗等公輔工程均依托現有工程。
項目實際建設內容及規模：新增容積為10m3外加劑儲罐2個，其余實際建設內容和規模均與環評一致。
本次驗收范圍：《重慶富普新材料有限公司砂漿生產線項目技改環境影響報告表》及“渝（碚）環準〔2023〕6號”批準書確定的建設內容和相應的環保設施。本項目環評階段主體工程、輔助工程、儲運工程、環保工程等均已全部建成，新增容積為10m3外加劑儲罐2個，根據《關于印發〈污染影響類建設項目重大變動清單（試行）〉的通知》（環辦環評函〔2020〕688號），不屬于重大變動。
根據現場踏勘和資料核對，項目組成一覽表見表3.3-1。

表3.3-1  項目組成一覽表
類別    項目    環評主要建設內容及規模    實際建設內容及規模    備注
主體工程    濕拌砂漿車間    新建一個攪拌樓，用于砂漿生產攪拌，共3層，輕鋼結構。設置1條砂漿生產線，通過外購水泥、石粉、成品機制砂及外加劑通過攪拌完成生產，年產濕拌砂漿20萬方。    與環評一致    新建
輔助工程    辦公樓    本次不新增人員，依托現有綜合辦公樓，占地面積1600m2，建筑面積8000m2，共4層，框架結構    與環評一致    依托
    配電房    依托現有配電房及供電系統，電源來自園區供電站。    與環評一致    依托
    實驗室    位于廠區西南側，面積約1800m2，主要對原輔料和產品進行物理性實驗。    與環評一致    依托
    機修車間    位于廠區南側，面積約893m2。    與環評一致    依托
    洗車區    分別在原料堆場和攪拌樓附近設置洗車機，車輛沖洗廢水進入廠區中部設置的廢水回收水池。    與環評一致    依托
    門崗    1F，面積約20m2，位于場地西側。    與環評一致    依托
    磅房    1F，面積約20m2，位于場地西北角與廠大門口，配套4套地磅。    與環評一致    依托
儲運工程    原料庫房（機制砂骨料倉）    外購機制砂原料依托現有原料庫房，原料庫房共設置12個骨料倉，其中設置4個機制砂骨料倉，占地面積1200m2，鋼架結構，頂部搭棚，四周設圍檔。最多可儲存約15000t機制砂。    與環評一致    依托
    粉料倉    分別設置2個水泥筒倉；1個石粉筒倉；每個容量約為200m3。每個筒倉配套設置1套計量系統。水泥筒倉最多可儲存水泥約450t；石粉筒倉最多可儲存石粉約320t。    與環評一致    新建
    外加劑儲罐    外購外加劑原料位于攪拌樓北側外加劑儲罐，共設置2個20m3的外加劑儲罐，儲罐類型為立式鋼儲罐，配套設置1套外加劑計量系統，最多可儲存外加劑約40t。    新增2個10m3外加劑儲罐，配套設置1套外加劑計量系統    新建
    運輸    北碚周邊臨近區縣，由建設單位運輸，較遠地區，則由購買商家自行運輸    與環評一致    新建
公用工程    給水    用水引自市政給水管網    與環評一致    新建
    排水    雨水部分回用，部分通過廠區雨水溝排入市政雨水管網。
生產廢水全部回用不外排。
本次不新增人員，生活污水依托現有生化池處理后，由污水管網排入蔡家污水處理廠處理。    與環評一致    依托
    供電    用電引自園區和廠區現有供電系統    與環評一致    依托
環保工程    廢水    生活污水    本次不新增人員，生活污水經現有生化池處理后，由污水管網排入蔡家污水處理廠處理達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準后，排入嘉陵江。    與環評一致    依托
        攪拌設備清洗廢水、洗車廢水、地面沖洗廢水、試驗設備沖洗廢水    攪拌樓附近地面沖洗廢水、車輛沖洗廢水進入廠區中部222m3回收水池，回收水池前端設置2個47m3的預沉池，沉淀處理后廢水作為生產用水。
攪拌樓東側靠近砂漿生產車間附近地面沖洗廢水收集進入70m³的清水池，清水池前端設置2個30m3的預沉池，沉淀處理后廢水作為生產用水。
攪拌樓設備沖洗廢水設置1個30m3的沉淀池，直接回用于攪拌工序。    與環評一致    依托
        雨水    采用雨污分流，雨水采用分區域進行收集。
攪拌樓附近場地雨水和地面沖洗廢水、車輛沖洗廢水進入廠區中部222m3回收水池，回收水池前端設置2個47m3的預沉池，沉淀處理后廢水作為生產用水。其余雨水通過管道引入廠區雨水溝排入市政雨水管網。    與環評一致    依托
    廢氣    原料裝卸粉塵    機制砂依托現有原料庫房，原材料區出入口處設噴淋裝置灑水，為封閉式結構。    與環評一致    依托
        廠內道路運輸揚塵    運輸粉塵主要采取對道路進行硬化處理，進行噴灑降塵等措施。設置霧炮機灑水。    與環評一致    依托
        筒倉呼吸孔粉塵    經布袋除塵器處理后車間內排放，每個粉料筒倉分別設置1個布袋除塵器。    與環評一致    新建
        攪拌粉塵    廠房全部密閉，在攪拌機進出料口以及輸送皮帶下料口分別設置集氣罩收集粉塵，收集后，由1臺布袋除塵器除塵處理后，車間內無組織排放。    與環評一致    新建
        皮帶輸送粉塵    機制砂輸送采用密閉皮帶    與環評一致    新建
    固廢    一般固廢：沉淀池沉砂、試驗廢渣可作為原料全部利用；除塵器除塵灰全部作為原料收集后回用于生產。    與環評一致    新建
        危險廢物：設備保養產生的廢油，廢油桶依托現有危廢暫存間，交有資質單位處置?，F有危廢暫存間位于場地中西側，面積31.5m2。    與環評一致    依托
    噪聲    選用低噪聲的設備，采取基礎減震、建筑隔聲等措施    與環評一致    新建

3.4主要原輔材料及及燃料
項目主要原輔材料消耗與環評完全一致，主要原材料名稱及消耗數量見表3.4-1。
表3.4-1  主要原材料名稱及年消耗數量一覽表
序號    名稱    年最大使用量    計量單位
1    機制砂    262000.4    t/a
2    水泥    50000    t/a
3    石粉    6000    t/a
4    外加劑    2000    t/a
5    水    4.045    萬m³/a
6    機油    1    t/a
7    電    32    萬度/a
3.5 主要生產設備
項目主要生產設備與環評完全一致，詳見表3.5-1。
表3.5-1  主要生產設備一覽表
主要工藝    生產設施    設施參數    數量    備注
貯存系統    機制砂堆場    儲量：4000 t
面積：560m2    4個    依托現有項目
    水泥料倉    儲量：225 t
容積： 195m3    2個    
    石粉料倉    儲量：320 t
容積：320 m3    1個    
    外加劑儲罐    儲量：10 t
容積：10 m3    2個    新建
    砂計量倉    儲量：300t
容積：150m3    2個    
    空壓機    功率： 55kw    1臺    
攪拌系統    攪拌站    攪拌能力：150 m3/h    1套    
計量系統    計量泵        1套    
控制系統            1套    
輸送系統    皮帶輸送機    輸送能力：600 t/h    1套    
    鏟車    輛裝量：6 t    3輛    
    砼車    輛裝量：12m3    15輛    
    砼車    輛裝量：15m3    15輛    
廢氣治理設施    粉料筒倉倉頂布袋除塵器    風量 2500m3/h    3套    
    攪拌主機布袋除塵器    風量 6000m3/h    1套    
實驗設施    砂漿養護箱    /    1臺    
    砂漿攪拌機(立式)    /    1臺    
    砂漿稠度儀    /    1套    
    砂漿密度測定儀    /    1套    
    砂漿振動臺    /    1臺    
    圓環試模    /    2個    
    數顯砂漿凝結時間測定儀    /    1套    
    砂漿試模    /    100組    
    電子拉力試驗機    /    1套    
    拉拔頭    /    30個    
    基底成型模    /    50個    
    200號磨石    /    2塊    
    砂漿滲透儀    /    1臺    
    砂漿抗滲試模    /    30個    
    養護室控制系統    /    1套    
    壓力泌水儀    /    1臺    
    100KN壓力試驗機    /    1臺    
    水泥抗折抗壓一體試驗機    /    1臺    
    電熱鼓風干燥箱    /    1臺    
    水泥負壓篩析儀    /    1臺    
    震擊式標準震擺儀    /    1臺    
    水泥凈漿攪拌機    /    1臺    
    行星式水泥膠砂攪拌機    /    1臺    
    全自動勃氏透氣比表面積儀    /    1臺    
    水泥膠砂振實臺    /    1臺    
    水泥膠砂流動度測定儀    /    1臺    
    水泥養護箱    /    1臺    
    沸煮箱    /    1臺    
    電子天平    /    5臺    
    箱式電阻爐    /    1臺    
    水泥標準稠度、凝結時間標準法維卡儀    /    1臺    
    砂漿分層度筒    /    1套    
    金屬濾網    /    5張    
    成型框    /    20個    
    砂方孔篩    /    1套    
    砂漿含氣量測定儀    /    1臺    

3.6水平衡
項目運營過程中消耗水量主要為攪拌機設備清洗用水、車輛沖洗用水、地面沖洗用水、試驗設備沖洗用水、砂漿攪拌生產用水，均由配套市政供水管網供給。
（1）攪拌機設備清洗用水
考慮最不利情況下，項目攪拌設備每2天清洗一次，1臺攪拌機沖洗水用量為2m3/次，攪拌機沖洗用水量平均為1m3/d，則本項目攪拌設備用水量為330m3/a。
（2）車輛沖洗用水
項目運輸量平均為606m3/d，按單車1次運輸量為12m3計算，每天約需運輸50輛次。運輸車輛沖洗水量約為10m3/d（3300m3/a）。
（3）地面沖洗用水
項目攪拌機地面灑水沖洗用水按10L/m2·d計，攪拌工作區面積約為180m2，則攪拌區地面沖洗用水量為1.8m3/d（594 m3/a）。
（4）試驗設備沖洗用水
項目試驗設備沖洗用水約1m3/d（330 m3/a）。
（5）生產用水：根據砂漿配比，1m³砂漿需要水量約200kg，則一年共需水40000 m3，其中沉淀回用4098.6m3，使用新鮮水35901.4m3。
項目水平衡詳見圖3.6-1。

圖3.6-1  水平衡圖            （m3/d）
3.7 生產工藝
本項目生產線生產工藝及產污節點見圖3.7-1。

圖3.7-1  項目生產工藝及產污節點流程圖

主要工藝流程簡述：
項目工藝混合、攪拌過程均為物理反應，無化學反應。
①原材料的存放與輸送
濕拌砂漿的原材料分為骨料：機制砂砂料；粉料：水泥、石粉；液體料：水及外加劑。
項目濕拌砂漿生產線依托現有砂石料場（封閉式，頂部搭棚，四周設圍檔。），共設置4個機制砂砂料倉，原料由供貨商的貨車運輸至砂石料場，分類后進入砂料倉待用，通過傳送帶等待指令進入攪拌機。機制砂在卸料過程和轉運至料倉的過程中會產生裝卸料粉塵G1和運輸噪聲N；原料暫存區設置水噴霧抑塵。
水泥、石粉：通過封閉罐車運輸至項目廠內。利用壓縮空氣，將物料吹送到高度粉倉罐內（吹灰），生產時，螺旋輸送機間歇啟動，將倉內的物料分別送入相應的計量秤中，計量完畢后，等待指令進入攪拌機。此過程將產生水泥筒倉粉塵G2、石粉筒倉粉塵G3、噪聲N。
水：供水管網向清水儲罐內注水，生產時，水泵啟動，將水送入水秤中，計量完畢后，等待指令進入攪拌機。此過程將產生噪聲N。
外加劑：由生產廠家定期配送，將減水劑注入外加劑儲罐中存放。在外加劑儲槽的外面安裝有耐腐蝕的化工泵，生產時，化工泵啟動，將水劑送入計量器中，計量完畢后，等待指令打開秤下的閥門，先流入水秤的水箱中，然后與水一起進入攪拌機。此過程將產生噪聲N。
②配料與計量
砂漿的生產配方單是由攪拌站的實驗室下達的。操作室內的工作人員先將需要使用的生產配方輸入的計算機中，或從計算機的配方庫中提出所需要的生產配方，接通電源，啟動攪拌機、皮帶機、空氣壓縮機等設備后便可進入生產狀態。計算機中裝有全自動生產的程序軟件，在操作臺上按下按鈕，砂漿的生產攪拌就開始了?；鞌嚢柽^程為密閉狀態，有噪聲N和粉塵G4廢氣產生，攪拌機配置一臺脈沖布袋除塵器，粉塵廢氣經除塵器處理后車間內排放。
③攪拌與排料
當各種物料都已計量完畢，依照程序的設定，各計量秤和砂倉中間斗的氣動閥門分先后順序打開，先后向運轉中的攪拌機內投料，物料被機器筒體內主軸上的葉片及刮片強制擠壓、攪拌，將物料推向筒體中部并強迫物料上下翻轉，使物料拌和均勻。拌和后打開設在攪拌機下方的排料門，在主軸葉片的推動下，砂漿經排料斗，流進等候在下面的砂漿運輸罐車之中，之后由罐車運輸至工地。
實驗：實驗室對外購水泥的細度、抗壓強度、安定性、標準稠度用水量、膠砂流動度進行檢測分析；對外購石粉比表面積、膠砂的細度、活性指數、流動度比、含水量、亞甲藍值進行檢測分析；對外購砂的細度模數、級配、含泥量、泥塊含量、石粉含量、MB值進行檢測分析；對產品的抗壓強度、14d拉伸粘結強度、稠度、保水率、凝結時間、2h稠度損失率。檢測分析過程中會產生清洗廢水和廢樣品（廢渣），清洗廢水經沉淀池沉淀后回用于生產，廢渣直接回用于生產。
設備維護：依托現有機修間，主要對設備進行日常維護，不涉及焊接等工序，設備大修委托專業公司進行修理，不在場區內進行。機修期間會產生少量廢油、廢油桶S1。
項目廠區內外均設置噴淋降塵裝置、霧炮機、洗車機、灑水車等裝置進行降塵。。
3.8 項目變動情況
由表3.1-1項目基本情況、表3.3-1項目組成一覽表可知，本次驗收的重慶富普新材料有限公司砂漿生產線項目技改環評階段主體工程、輔助工程、儲運工程、環保工程等均已全部建成，驗收階段除新增容積為10m3外加劑儲罐2個，其余實際建設情況均與環評階段設計內容完全一致。根據《關于印發〈污染影響類建設項目重大變動清單（試行）〉的通知》（環辦環評函〔2020〕688號），不屬于重大變動。
表3.8-1   本項目與重大變動清單的對照情況一覽表
污染影響類建設項目重大變動清單（試行）    本項目實際建設    是否構成重大變更
類別    內容        
性質    1、建設項目開發、使用功能發生變化的    無變化    否
規模    2、生產、處置或儲存能力增大30%及以上的    無變化    否
    3、生產、處置或儲存能力增大，導致廢水第一類污染物排放量增加的    無變化    否
    4、位于環境質量不達標區的建設項目生產、處置或儲存能力增大，導致相應污染物排放量增加的（細顆粒物不達標區，相應污染物為二氧化硫、氮氧化物、可吸入顆粒物、揮發性有機物；臭氧不達標區，相應污染物為氮氧化物、揮發性有機物；其他大氣、水污染物因子不達標區，相應污染物為超標污染因子）；位于達標區的建設項目生產、處置或儲存能力增大，導致污染物排放量增加10%及以上的    無變化    否
地點    5、重新選址；在原廠址附近調整（包括總平面布置變化）導致環境防護距離范圍變化且新增敏感點的    無變化    否
生產工藝    6、新增產品品種或生產工藝（含主要生產裝置、設備及配套設施）、主要原輔材料、燃料變化，導致以下情形之一：
（1）新增排放污染物種類的（毒性、揮發性降低的除外）；
（2）位于環境質量不達標區的建設項目相應污染物排放量增加的；
（3）廢水第一類污染物排放量增加的；
（4）其他污染物排放量增加10%及以上的    無變化    否
    7、物料運輸、裝卸、貯存方式變化，導致大氣污染物無組織排放量增加10%及以上的    外加劑儲罐由環評階段的依托現有設施變更為增加2個10m3外加劑儲罐，外加劑儲罐不會產生廢氣、廢水。    否
環境保護措施    8、廢氣、廢水污染防治措施變化，導致第6條中所列情形之一（廢氣無組織排放改為有組織排放、污染防治措施強化或改進的除外）或大氣污染物無組織排放量增加10%及以上的    無變化    否
    9、新增廢水直接排放口；廢水由間接排放改為直接排放；廢水直接排放口位置變化，導致不利環境影響加重的    無變化    否
    10、新增廢氣主要排放口（廢氣無組織排放改為有組織排放的除外）；主要排放口排氣筒高度降低10%及以上的    無變化    否
    11、噪聲、土壤或地下水污染防治措施變化，導致不利環境影響加重的    無變化    否
    12、固體廢物利用處置方式由委托外單位利用處置改為自行利用處置的（自行利用處置設施單獨開展環境影響評價的除外）；固體廢物自行處置方式變化，導致不利環境影響加重的    無變化    否
    13、事故廢水暫存能力或攔截設施變化，導致環境風險防范能力弱化或降低的    無變化    否

綜上所述，對照關于印發《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》的通知》（環辦環評函〔2020〕688號）可知，本項目不構成重大變動。

4 環境保護設施
4.1 污染治理設施
4.1.1廢氣
本項目營運期廢氣主要包括機制砂裝卸粉塵、水泥筒倉粉塵、石粉筒倉粉塵、計量攪拌粉塵和車輛運輸揚塵。
（1）機制砂裝卸粉塵
項目運營期機制砂進廠后，堆放至原料堆場，卸料時會產生一定量的粉塵。機制砂原料堆場依托現有原料場地，現有機制砂原料堆場為封閉式結構，同時在原材料區上方設置噴淋裝置，在原材料落料過程進行灑水噴淋，減少堆料過程中粉塵的產生。
（2）水泥筒倉粉塵、石粉筒倉粉塵
項目水泥、石粉為外購，均采用罐車運至各罐倉處，采用密閉輸送至罐倉內，卸料為間斷性工作。本項目共設置2個水泥筒倉和1個石粉筒倉，每個倉筒頂部設置均設置密閉管道和1個倉頂除塵器收集處理進料廢氣，粉塵經倉頂除塵器處理后車間內排放。
（3）計量攪拌粉塵
項目原料在投料、計量、輸送過程中會產生一定量的粉塵。水泥、石粉粉料由螺旋輸送泵直接送至自動配料倉，機制砂通過皮帶由料斗送至自動配料倉，生產中原料在自動配料倉按照配比計量后，通過斜軌運送至攪拌機入料口。此過程中，要求運送機制砂皮帶廊道封閉。攪拌機均為密閉型設備，料斗經斜軌提升至攪拌機上方時，攪拌機自帶密封裝置，料斗從底部打開，物料進入攪拌機。整個卸料過程密閉程度較高，且在投加原料的同時利用水泵加水，保持一定的濕潤度，攪拌過程中產生粉塵較少。在攪拌機頂部設置脈沖布袋除塵器，粉塵經除塵器處理后車間內排放。
（4）車輛運輸揚塵
廠區內道路硬化，及時清掃、灑水，并在次出入口處設置洗車區，對出廠運輸車輛進行沖洗，抑制運輸揚塵產生。運輸過程中在采取控制裝載量、限速、袋裝運輸車輛加蓋防塵篷布等措施后，其揚塵量較小。
4.1.2廢水
項目不新增員工，不涉及新增生活污水。
項目不產生生產工藝廢水，廢水主要為地面清洗廢水、設備沖洗廢水、車輛車輛沖洗廢水、試驗設備沖洗廢水，各種清洗廢水依托現有沉淀池處理后循環利用，不外排。地面清洗廢水、車輛沖洗廢水、實驗設備沖洗廢水均依托現有回收水池和清水池，砂漿攪拌設備沖洗廢水依托現有攪拌樓設備沖洗廢水沉淀池。
全廠共設置1個222m3回收水池，回收水池前端設置2個47m3的預沉池。設置1個70m³的清水池，清水池前端設置2個30m3的預沉池。全廠各類沉淀池總容積為446m3。全廠共設置1個30 m3攪拌樓設備沖洗廢水沉淀池。
4.1.3噪聲
項目噪聲源主要為攪拌機、空壓機、各類風機等，通過對設備進行合理布局，采取基礎減震及墻體隔聲等綜合治理措施后，項目營運期的噪聲對周圍聲環境的影響不大，環境可接受，采取上述措施后廠界噪聲能分別滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB 12348-2008)中3類標準。對周圍聲環境不會造成明顯不利影響。
4.1.4固廢
項目不新增員工，不涉及新增生活垃圾。固體廢物主要為一般固體廢物、危險廢物。
（1）危險廢物
本項目生產過程中有機械設備維修、維護產生的廢機油、廢機油桶以及含油廢棉紗手套，依托廠區現有危險廢物暫存間暫存，暫存于危險廢物暫存間，定期交有資質單位處理處置。
（2）一般工業固廢
①各筒倉、攪拌機產生的粉塵經布袋除塵后收集的粉塵量約為16.1t，由除塵器下方的錐形斗收集后，全部回用于生產，資源化利用，不排放；
②試驗時產生少量砂漿廢料，以及少量粘附在攪拌設備、儀器上的砂漿料，年產生量約4.5t/a，全部返回攪拌工序再利用。
（3）管理要求
布袋除塵后收集的粉塵、實驗室產生的廢渣均全部回用于砂漿攪拌生產。
危險廢物暫存區依托企業現有危險廢物暫存間，暫存間嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》中有關要求進行防風、防雨、防曬、防滲漏處理，地面和墻腳30cm要求進行防滲處理，防滲層的防滲性能不應低于 1.5m厚滲透系數為 1.0×10-7cm/s的黏土層的防滲性能，并設置危險廢物標識標牌等；危險廢物轉移應按照《危險廢物轉移聯單管理辦法》（部令 第23號）執行轉移聯單制度。
項目現有設置1個危險廢物暫存點，面積約31.5m2。危險廢物暫存間按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）等要求采取重點防滲措施。企業已與重慶融聚瑞環?？萍加邢薰竞炗單ｋU廢物處置協議，處置協議見附件。
4.2 其他環保設施
4.2.1環境風險設施
本項目涉及的環境風險主要考慮危險廢物儲存過程的泄漏風險。本項目廢油采用專用容器盛裝，存放于危廢暫存間內，在容器底部設置有接油托盤，發生泄漏風險概率極低。在發生泄漏后由接油盤臨時收集，然后轉移至空桶內。
在采取風險防范措施和制定應急措施后，本項目環境風險可接受。
4.2.2規范化排污口、監測設施
公司已根據《重慶市環境保護局關于印發重慶市排污口規范化清理整治實施方案的通知》（渝環發[2012]26號）要求設置排污口。
本項目不涉及新增廢氣、廢水排放口。
項目已對噪聲源、危險廢物暫存場設置標志牌。

廢氣治理設施現場照片如下：
機制砂原料堆場進門噴淋系統    機制砂原料堆場噴淋系統
    
水泥筒倉倉頂除塵器（1#）    水泥筒倉倉頂除塵器（2#）
    
石粉筒倉倉頂除塵器（3#）    攪拌樓脈沖布袋除塵器
    
機制砂密閉皮帶輸送機    封閉攪拌樓（全景）
    
廢水治理設施現場照片如下：
222m3回收水池    47m3預沉池
    
70m³清水池    30m3預沉池
    
30 m3攪拌樓設備沖洗廢水沉淀池    洗車區
    

危險廢物暫存間現場照片如下：
危險廢物暫存間外部標識牌    危險廢物暫存間內部防滲地面
    
危險廢物暫存間內部圍堤    危險廢物暫存間廢油托盤
    
外加劑儲罐圍堰    
    

4.3 環保設施投資及“三同時”落實情況
項目實際總投資1000萬元，其中環保投資105萬元，所占比例為10.5%。
表4.3-1   本項目環保設施實際投資情況表
類別    環評階段治理措施    實際治理措施    治理效果    環保投資（萬元）
廢氣    水泥筒倉粉塵、石粉筒倉粉塵    2個水泥筒倉、1個石粉筒倉上方分別設置1套倉頂脈沖除塵器。    與環評一致    達標排放    85
    攪拌粉塵    攪拌機設置1套脈沖布袋除塵器。    與環評一致    達標排放    
    機制砂卸料粉塵    在機制砂暫存區車輛進出口和原料暫存區域均設置噴霧抑塵裝置。    與環評一致    達標排放    
    運輸粉塵    運輸粉塵主要采取對道路進行硬化處理，進行噴灑降塵等措施。    與環評一致    達標排放    
    全廠無組織廢氣    廠房進行密閉。    與環評一致    達標排放    
廢水    生產廢水    項目生產廢水全部回用于生產，不外排。依托現有回收水池和廢水沉淀池。    與環評一致    達標排放    依托現有
噪聲    設備均布置在生產廠房內，采用基礎減震、建筑隔聲降噪措施    與環評一致    廠界噪聲達標    10
固廢    一般工業固廢    沉淀池沉砂、試驗廢渣可作為原料全部利用；除塵器除塵灰全部作為原料收集后回用于生產。    與環評一致    綜合利用，“變廢為寶”，防止二次揚塵污染，符合環保要求，防止二次污染    依托現有
    危險廢物    設備保養產生的廢油，廢油桶依托現有危廢暫存間，交有資質單位處置?，F有危廢暫存間位于場地中西側，面積31.5m2。已按規范要求采取四防措施。危險廢物定期交有資質單位處置。    與環評一致        依托現有
    生活垃圾    收集后交環衛部門處置    與環評一致        依托現有
綠化、生態    對廠區及廠區道路進行綠化    與環評一致        依托現有
其他    環境管理    環境監測儀器、環境管理費、項目竣工驗收等    環境監測儀器、環境管理費、項目竣工驗收等    10
合計    105

5 工程環評意見及批復要求
5.1環評結論及建議（摘錄）
重慶富普新材料有限公司“重慶富普新材料有限公司砂漿生產線項目技改”位于重慶市北碚區同興工業園蔡家組團A分區，項目符合國家產業政策，符合規劃選址，符合重慶市及北碚區“三線一單”要求，符合《重慶市住房和城鄉建設委員會關于進一步促進預拌商品混凝士及預拌商品砂漿行業高質量發展的實施意見》（渝建[2022]34號）、《關于在房屋建筑和市政基礎設施工程推廣使用預拌商品砂漿的實施意見》（渝建發[2008]30號）等預拌砂漿相關政策要求，符合《重慶市發展和改革委員會關于印發重慶市產業投資準入工作手冊》（渝發改投資〔2022〕1436號）、《重慶市大氣污染防治條例》（2021年5月27日修訂）等政策要求。項目在認真落實環評表及環境管理部門意見提出的各項環保措施后，污染物可實現達標排放，對環境不會造成明顯影響。從環境保護的角度分析，無制約項目建設的重大環境問題，項目建設可行。
5.2重慶市北碚區生態環境局關于環評批復的意見（摘錄）
本項目審批部門為北碚區生態環境局，批準文號為：渝（碚）環準〔2023〕6號。主要內容如下：
技改項目位于重慶市北碚區童家溪鎮五星路80號，項目占地面積180m2，建成后全廠占地面積51466.67m2。主要建設內容為新增1條濕拌砂漿生產線和配套建設2個水泥筒倉、1個石粉筒倉，并利用現有機制砂骨料倉、外加劑儲罐對原輔料進行暫存。技改項目建成后全廠將形成年產濕拌商品砂漿20萬m3（密度約為1.8t/m3）。項目總投資1000萬元，其中環保投資105萬元。
根據《中華人民共和國環境影響評價法》等法律法規有關規定，現審批如下。
一、原則同意重慶環科源博達環?？萍加邢薰荆ńy一社會信用代碼：91500105MA5U5P5431）編寫的環境影響報告表結論及其提出的環境保護措施。
二、該項目在建設、施工和運營過程中應認真落實環境影響報告表所提出的污染防治與生態保護措施，嚴格按照本批準書規定的污染物排放標準及總量控制指標執行，并重點做好以下工作：
（一）廢水污染治理措施
營運期車輛沖洗、設備沖洗及地面沖洗廢水經沉淀池處理后用于回用，不外排；生活廢水經廠內現有生化池污水處理站處理達《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準（其中氨氮參照執行《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）限值）后經園區污水管網排入蔡家污水處理廠達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A類標準后排入嘉陵江。
（二）廢氣污染治理措施
營運期水泥、石粉筒倉粉塵經采用倉頂脈沖除塵器，攪拌機粉塵設置脈沖布袋除塵器收集處理后排入混凝土砂漿攪拌樓廠房內；原料暫存區及車輛出入口設置噴淋裝置噴淋抑塵裝置，廠區及進廠道路地面進行硬化，對進出場車輛進行沖洗；定期對項目場地及道路灑水處理。確保生產粉塵排放滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》（DB 50/656-2016）相關要求。
（三）噪聲污染防治措施
營運期通過選用低噪聲設備，合理布置、設備減震、建筑隔聲等措施，確保噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準限值排放。
（四）固體廢物污染防治措施
營運期沉淀池沉砂、實驗廢渣及除塵裝置除塵灰經收集后回用于生產，廢含油抹布、手套、廢油桶等危險廢物暫存于危險廢物暫存間，定期交有資質單位處置。
（五）環境風險防護措施
營運期在項目減水劑外加劑罐四周設置專用圍堰，圍堰底部進行防滲、防腐蝕處理，圍堰內設置收集池加強安全生產管理，攪拌樓區域禁止煙火；加強原材料、生產廢料等工業廢物管理，規范廠內暫存、轉運作業流程；開展突發環境事件風險評估并定期修訂。
（六）總量控制
技改項目不新增廢氣、廢水排放總量。
三、該項目建設必須嚴格執行環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用的環境保護“三同時”制度。項目竣工后，你單位必須按照規定程序進行環保驗收，驗收合格后，項目方能投入正式運營。
四、該項目的性質、規模、地點、采用的工藝，防治污染、生態保護措施發生重大變化的，你單位應當重新報批該項目的環境影響評價文件。
五、本批準書內容依據你單位報批的建設項目環境影響評價文件推薦方案預測的環境狀態和相應條件作出，若項目實施或運行后，國家和本市提出新的環境質量要求，或發布更加嚴格的污染物排放標準，或項目運行出現明顯影響區域環境質量的狀況，你單位有義務按照國家及本市的新要求或發生明顯影響環境質量的新情況，采取有效的改進措施確保項目滿足新的環境保護管理要求。

6 驗收執行標準
6.1 廢氣排放執行標準
本項目無組織排放的顆粒物參照執行《水泥工業大氣污染物排放標準》（DB 50/656-2016）表3中主城區標準排放限值。
表6.1-2    《水泥工業大氣污染物排放標準》（DB 50/656-2016）
生產過程    生產設備    污染物    無組織排放限值(mg/m3)
            限值    無組織排放監控位置
散裝水泥中轉站及水泥制品生產    水泥倉及其他通風生產設備    顆粒物    0.5    場界外20m處上風向設置參照點，下風向設置監控點
6.2 廢水排放執行標準
本項目生產廢水經處理后回用于生產，不外排；本項目不新增員工，不涉及新增生活污水。
6.3 噪聲排放執行標準
項目廠界執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準，即晝間65dB（A）、夜間55dB（A）。
表6.3-1    《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）
類別    晝間    夜間
3類    65    55
6.4 主要污染物總量控制指標
根據《重慶富普新材料有限公司砂漿生產線項目技改環境影響報告表》（重慶環科源博達環?？萍加邢薰?，2023年3月）、《重慶市建設項目環境影響評價批準書》（渝（碚）環準〔2023〕6號），本項目不涉及主要污染物總量控制指標。

7 驗收監測內容
根據企業排污許可證、環評報告表、環評批復及相關驗收監測技術規范，確定項目驗收監測監測點位、監測因子及頻次見表7-1。
表7-1   項目監測點位、因子和頻率
檢測類別    檢測點位名稱和編號    檢測項目    檢測頻次
無組織
廢氣    檢測2個點〇
廠區上風向Q-1、廠區下風向Q-2    總懸浮顆粒物    3次/天，
連續檢測2天
噪聲    檢測4個點位▲
C-1、C-2、C-3、C-4    工業企業廠界
環境噪聲    晝夜各1次/天，
連續檢測2天

圖7.1  驗收監測布點圖
8 質量保證及質量控制
8.1 監測分析方法及監測儀器
本次驗收使用的監測方法、監測儀器詳見表8.1-1。
表8.1-1   檢測方法、使用的主要檢測儀器、檢出限一覽表
類別    檢測項目    檢測方法    檢測儀器及型號    儀器編號
無組織
廢氣    顆粒物    環境空氣 總懸浮顆粒物的測定 重量法 GB/T 15432-1995     智能中流量空氣總懸浮顆粒物采樣器 TH-150C    331711187
            智能中流量空氣總懸浮顆粒物采樣器 TH-150C    331609383
            PM2.5恒溫恒濕試驗箱CPM-3WS    201803076
            電子天平 MS105DU    B523022059
噪聲    廠界噪聲    工業企業廠界環境噪聲排放標準
GB 12348-2008、環境噪聲監測技術規范 噪聲測量值修正 HJ 706-2014    多功能聲級計 AWA6228+    00302876
            聲校準器 AWA6221A    1006219
            便攜式風速風向儀Kestrel4500    726736

8.2質量保證
保證措施按國家環境保護總局頒發的《環境監測質量管理規定》的要求進行，實施全過程質量保證。保證了監測過程中生產工況負荷滿足驗收監測技術規范要求和各監測點位布置的科學性和可比性；監測分析方法采用國家有關部門頒布的標準（或推薦）分析方法，監測人員經過考核并持有合格證書；監測數據實行了三級審核。
所有與檢測結果質量有關的儀器應定期進行檢定/校準和期間核查，并按各儀器的作業指導書進行期間核查和日常點檢。
8.2.1氣體監測分析
（1）監測點位布設、監測因子與頻次確定
合理規范地設置監測點位、確定監測因子與頻率，以保證監測數據具備科學性和代表性。
（2）現場監測及分析原始記錄、監測報告、驗收表均執行三級審核制度。
（3）采樣、測試分析質量保證和質量控制。
廢氣樣品的采集符合《固定污染源監測質量保證與質量控制技術規范》（HJT373-2007）的相關要求。
廢氣的保存滿足相關標準要求；樣品的實驗室分析通過實驗室空白、平行樣、加標回收、質控等方式來保證監測結果符合要求。
8.2.2噪聲監測分析
監測時使用經計量部門檢定、并在有效使用期內的聲級計；聲級計在測試前后用標準發生源進行校準，測量前后儀器的靈敏度相差不大于0.5dB。
8.2人員資質
驗收監測人員全部持證上崗，具有出具數據的合法資格。所用監測儀器經計量部門檢定并在有效期內。樣品的采集、保存、運輸、交接等由專人負責管理及記錄。

9 驗收監測結果
9.1生產工況
驗收監測期間（2023年3月9～10日）重慶富普新材料有限公司砂漿生產線項目技改生產工況和環保設施運行正常，生產負荷為80%。
表9.1-1   生產工況一覽表
監測
日期    設計產量    實際日產量（m3）    生產負荷（%）    年生產
天數（d）    日生產
小時數（h）
    年產量
（萬m3）    日產量
（m3）                
2023年3月9日    20    606    485    80    330    16
2023年3月10日    20    606    485    80        
9.2環保設施調試運行效果
9.2.1污染物排放監測結果
9.2.1.2廢氣監測結果
無組織廢氣驗收監測結果詳見表9.2-1。
表9.2-1  無組織廢氣檢測結果一覽表
監測時間    監測位置及頻次    總懸浮顆粒物    報出結果    標準限值
        µg/m3    ug/m3    µg/m3
2023年
3月9日    23YS22-B1-1-1    454    /    500
    23YS22-B2-1-1    718    264    
    23YS22-B1-1-2    428    /    
    23YS22-B2-1-2    708    280    
    23YS22-B1-1-3    441    /    
    23YS22-B2-1-3    710    269    
2023年
3月10日    23YS22-B1-2-1    469    /    
    23YS22-B2-2-1    707    238    
    23YS22-B1-2-2    419    /    
    23YS22-B2-2-2    714    295    
    23YS22-B1-2-3    394    /    
    23YS22-B2-2-3    707    313    
均值    23YS22-B2-1：271ug/m3 ；
23YS22-B2-2：282ug/m3    
結果分析    本次所測無組織廢氣B2的監測結果：總懸浮顆粒物符合《水泥工業大氣污染物排放標準》（DB 50/656-2016）中表3大氣污染物無組織排放限值要求。
備注    B1為參照點，B2為監控點，報出結果為監控點與參照點總懸浮顆粒物1小時濃度值的差值。
監測結果表明：驗收監測期間，廠界的總懸浮顆粒物監測濃度滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》（DB 50/656-2016）表3無組織排放限值要求。
9.2.1.2噪聲監測結果
廠界噪聲監測結果見表9.2-2。
表9.2-2   廠界噪聲監測結果
監測時間    監測
點位    監  測  結  果     dB (A)     主要聲源
        晝   間    夜   間    
        測量值    背景值    結果    測量值    背景值    結果    
2023年
3月9日    C1    63.4    56.3    62    53.6    46.2    53    機械噪聲
    C2    62.3    54.8    61    53.2    46.0    52    機械噪聲
    C3    59.7    52.6    59    50.1    43.3    49    機械噪聲
    C4    58.6    51.1    58    48.8    42.4    48    機械噪聲
2023年
3月10日    C1    63.1    56.0    62    53.8    46.6    53    機械噪聲
    C2    61.9    54.3    61    53.1    46.3    52    機械噪聲
    C3    59.3    52.4    58    50.9    43.1    50    機械噪聲
    C4    58.2    51.3    57    48.4    42.2    47    機械噪聲
標準限值    晝間≤65dB (A)，夜間≤55dB (A)。
結果分析    本次所測C1、C2、C3、C4監測點位的廠界噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB 12348-2008)中表1工業企業廠界環境噪聲排放限值的3類要求。

監測結果表明：驗收監測期間，項目廠界噪聲監測點C1、C2、C3、C4點晝間、夜間噪聲監測結果均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準限值要求。
9.2.2污染物排放總量核算
根據《重慶富普新材料有限公司砂漿生產線項目技改環境影響報告表》（重慶環科源博達環?？萍加邢薰?，2023年3月）、《重慶市建設項目環境影響評價批準書》（渝（碚）環準〔2023〕6號），本項目不涉及主要污染物總量控制指標。
根據《固定污染源排污許可分類管理名錄（2019年版）》（生態環境部令第11號），“重慶富普新材料有限公司砂漿生產線項目技改”屬于名錄中的登記管理，不用申請排污總量。
9.3工程建設對環境的影響
9.3.1 廢氣監測結果
驗收監測期間，廠界的總懸浮顆粒物監測濃度滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》（DB 50/656-2016）表3無組織排放限值要求。
9.3.2 噪聲監測結果
驗收監測期間，該項目廠界噪聲監測點C1、C2、C3、C4點晝間、夜間噪聲監測結果均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準限值要求。

10 驗收監測結論
10.1 項目概況
重慶富普新材料有限公司砂漿生產線項目技改位于北碚區同興工業園組團A分區現有場地內。
環評及批復建設內容與規模：在現有混凝土攪拌站西側設置濕拌砂漿生產線1條，年產濕拌商品砂漿20萬方（密度約為1.8t/m3），配套建設水泥筒倉2個、石粉筒倉1個，并利用現有機制砂骨料倉、外加劑儲罐對原輔料進行暫存。辦公室、實驗室、地磅、門崗等公輔工程均依托現有工程。
實際建設內容和規模：新增容積為10m3外加劑儲罐2個，其余實際建設內容和規模均與環評一致。
本次驗收范圍：《重慶富普新材料有限公司砂漿生產線項目技改環境影響報告表》及“渝（碚）環準〔2023〕6號”批準書確定的建設內容和相應的環保設施。本項目環評階段主體工程、輔助工程、儲運工程、環保工程等均已全部建成，新增容積為10m3外加劑儲罐2個，根據《關于印發〈污染影響類建設項目重大變動清單（試行）〉的通知》（環辦環評函〔2020〕688號），不屬于重大變動。
10.2 環保設施落實情況
10.2.1廢氣治理設施
（1）機制砂裝卸粉塵
項目運營期機制砂進廠后，堆放至原料堆場，卸料時會產生一定量的粉塵。機制砂原料堆場依托現有原料場地，現有機制砂原料堆場為封閉式結構，同時在原材料區上方設置噴淋裝置，在原材料落料過程進行灑水噴淋，減少堆料過程中粉塵的產生。
（2）水泥筒倉粉塵、石粉筒倉粉塵
項目水泥、石粉為外購，均采用罐車運至各罐倉處，采用密閉輸送至罐倉內。本項目設置2個水泥筒倉和1個石粉筒倉，每個筒倉頂部均設置密閉管道和1個倉頂除塵器收集處理進料廢氣，粉塵經倉頂除塵器處理后車間內排放。
（3）計量攪拌粉塵
項目原料在投料、計量、輸送過程中會產生一定量的粉塵。水泥、石粉粉料由螺旋輸送泵直接送至自動配料倉，機制砂通過皮帶由料斗送至自動配料倉，生產中原料在自動配料倉按照配比計量后，通過斜軌運送至攪拌機入料口。此過程中，要求運送機制砂皮帶廊道封閉。攪拌機均為密閉型設備，料斗經斜軌提升至攪拌機上方時，攪拌機自帶密封裝置，料斗從底部打開，物料進入攪拌機。整個卸料過程密閉程度較高，且在投加原料的同時利用水泵加水，保持一定的濕潤度，攪拌過程中產生粉塵較少。
（4）車輛運輸揚塵
廠區內道路硬化，及時清掃、灑水，并在次出入口處設置洗車區，對出廠運輸車輛進行沖洗，抑制運輸揚塵產生。運輸過程中在采取控制裝載量、限速、袋裝運輸車輛加蓋防塵篷布等措施后，其揚塵量較小。
無組織廢氣控制措施：廠區道路全部硬化。道路采取清掃、灑水等措施，保持清潔，粉狀物料料場全部采用封閉、半封閉料場（倉、庫、棚），并采取抑塵措施，原料的配料、混合攪拌、制備等工序，均采用封閉式作業，并配備除塵設施，粉狀物料密閉輸送；其他物料輸送應在轉運點設置集氣罩，并配備除塵設施。
10.2.2廢水治理設施
項目不新增員工，不涉及新增生活污水。
項目不產生生產工藝廢水，廢水主要為地面清洗廢水、設備沖洗廢水、車輛車輛沖洗廢水、試驗設備沖洗廢水，各種清洗廢水依托現有沉淀池處理后循環利用，不外排。地面清洗廢水、車輛沖洗廢水、實驗設備沖洗廢水均依托現有回收水池和清水池，砂漿攪拌設備沖洗廢水依托現有攪拌樓設備沖洗廢水沉淀池。
全廠共設置1個222m3回收水池，回收水池前端設置2個47m3的預沉池。設置1個70m³的清水池，清水池前端設置2個30m3的預沉池。全廠各類沉淀池總容積為446m3。全廠共設置1個30 m3攪拌樓設備沖洗廢水沉淀池。
10.2.3噪聲治理
項目噪聲源主要為攪拌機、空壓機、各類風機等，通過對設備進行合理布局，采取基礎減震及墻體隔聲等綜合治理措施后，項目營運期的噪聲對周圍聲環境的影響不大，環境可接受，采取上述措施后項目廠界滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB 12348-2008)中3類標準。
10.2.4固體廢物處置
項目不新增員工，不涉及新增生活垃圾。固體廢物主要為一般固體廢物、危險廢物。
一般工業固體廢物廠區直接回用；危險廢物廢機油、廢機油桶交重慶融聚瑞環?？萍加邢薰具M行收運處置。
項目依托現有危險廢物暫存間，面積31.5 m2。
10.3監測結果
10.3.1廢氣排放監測結果
驗收監測期間，廠界的總懸浮顆粒物監測濃度滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》（DB 50/656-2016）表3無組織排放限值要求。
10.3.2噪聲監測結果
驗收監測期間，該項目廠界噪聲監測點C1、C2、C3、C4點晝間、夜間噪聲監測結果均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準限值要求。
10.3.4總量控制
根據《重慶富普新材料有限公司砂漿生產線項目技改環境影響報告表》（重慶環科源博達環?？萍加邢薰?，2023年3月）、《重慶市建設項目環境影響評價批準書》（渝（碚）環準〔2023〕6號），本項目不設置污染物總量控制指標，因此本次驗收不進行總量核算。
10.4環境管理
項目的環保審批手續及檔案資料齊全，設施基本按評復要求落實。公司設置有安環部，負責環保管理和廢氣處理設施運行。公司各項環境管理規章制度、操作規程健全。驗收報告現場檢查期間，各環保設施運行正常。
10.5驗收結論
綜上所述，“重慶富普新材料有限公司砂漿生產線項目技改”各環保設施建設到位，較好地落實了環評、環評批復文件提出的要求。工程建設期間，未發生重大污染和環保投訴事件，現有環保設施能夠符合運營期污染物排放及處置要求，滿足竣工環保驗收條件，建議驗收組通過該項目竣工環保驗收。
10.6要求及建議
（1）加強生產設施及防治措施運行，定期對各項污染防治設施進行保養檢修，清除故障隱患，確保污染物達標排放；
（2）加強環保安全管理，建立環保安全管理制度，定期組織職工開展預案演練，提高職工處理突發事故的能力。
（3）企業應按照危險廢物轉移聯單管理辦法嚴格實施危廢收集、暫存、轉運及處置，避免二次污染。
2023年7月1日起，危險廢物暫存、標識牌設置按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）、《危險廢物識別標志設置技術規范》（HJ 1276- -2022）相關要求執行。